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高溫爐通过电极电弧产生热量,钢材从电极中心

  高溫爐钢中的吹氧是加强電爐冶炼的重要手段之一。 使用钢管将氧气插入熔池是一种常用的方法。 为了充分利用炉内的化学能,近年来每吨钢的耗氧量逐渐增加。 同时,鉴于劳动条件差,不安全和不稳定的吹氧效率等因素,开发了電爐门枪机构。
 
  高溫爐通过电极电弧产生热量,钢材从电极中心向周边缓慢熔化,热损失大,熔化时间长。 氧气燃烧器,也称为氧气燃烧器,放置在電爐冷区的炉壁上,并依靠燃烧器和电弧电源的合理匹配来实现废钢的平衡熔化。
  燃烧器在高溫爐中的使用效率取决于:
 
  1.废钢的温度和加热区域。 如果在熔化的初始阶段废钢温度高并且热接收面积大,则燃烧器效率可以达到80%。
 
  2.确定不同阶段氧气油的适当比例。 当废料接近熔化时,应减少燃烧器油的量。 除燃烧器中使用的燃料外,还有天然气或煤粉。 还有用于预热烟道废料的氧气燃烧器,但应注意环境保护。
 
  由于高溫爐广泛用于耐火材料,电子,陶瓷,冶金,机械,建筑材料,特殊材料,新材料开发等的测试和生产,因此无法避免碳沉积的发生或 炉管焦化。 有两种类型的清洁方法,物理清洁和化学清洁。
 
  物理清洁使用机械力压碎管道中积聚的碳残留物,然后用高速气流吹碎碎片,使管道畅通无阻。 化学清洗是通过化学反应破坏碳残留物的结构或与碳残留物反应,达到清洗的目的。
 
  由于高溫爐的特点,内管通过180°冲孔弯头连接。 如果使用物理清洁,清洁距离是有限的。 需要在管式爐的炉膛内多处打开门,然后逐段修复,然后逐段修复,然后用高速气流吹扫。 清洁时间长且非常不方便。 采用曝气气化燃烧的化学清洗方法只需在管式爐外的富油管道入口和出口处开启,可清洗一次,无需多次开口,修复焊接,节省人工和时间。 由于气化完成,清洁也非常彻底。

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